本产品目前尚无国家标准、行业标准、区域标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关法律法规要 求，特依法制订本标准作为组织生产的依据。
12 卷材搭接处力学性能 抗剪强度，N/50mm ≥ （卷材与卷材） 剥离强度，N/mm
4.2.2 成卷卷材在 4℃～45℃任一产品温度下展开，在距卷芯 1000mm 长度外不应有 10mm 以上的裂纹
编制本标准时参考了 GB/T23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》的有关内容。 本标准由岳阳东方雨虹雨虹防水技术股份有限公司提出并起草。 本标准主要起草人：田凤兰、段文锋、刘志维、王艳志、周伟、梁卫业 本标准于 2009 年 9 月首次发布。
Q/JBRL 001-2009 将试件的粘合面朝向光源，揭除表面的防粘材料，放入GB/T16777中9.1.4要求的紫外线×50）mm的五个试件，按5.14.1.2做试验。 5.14.5 热老化 将试件水平放入（70±2）℃烘箱中7d±2h，取出在（23±2）℃放置24h，然后裁取（300×50）mm 的五个试件，按5.14.1.2做试验。 5.15 与后浇混凝土浸水后剥离强度 按5.13.1.1制备试件，放置24h脱模后，浸入（23±2）℃的水中28d。然后按5.14.1.2做试验。 5.16 卷材搭接处剥离强度 在（23±2）℃条件下，按GB/T328.20进行，一个试件的下表面与另一个试件的上表面粘结，粘合 面为50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50～60）mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。以最大力值 计算剥离强度，单位N/mm，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。 5.17 卷材搭接处抗剪强度 在卷材搭接处取测试试件。试件按照GB/T 328.23 进行，搭接时，自粘胶膜与高密度聚乙烯片材粘 接，搭接宽度50mm，试件搭接后，试片试验前应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至 少2h。 每个搭接试片裁5个矩形试件，宽度（50±1)mm与搭接边垂直，长度应大于200mm，夹具间初始距离 （200±5）mm，拉伸速度为（100±10）mm/min。记录最大力值和式样破坏现象。单位N/50mm，取五个 试件结果的算术平均值作为试验结果。 5.18 耐碱性 将试件按GB／T 1690的规定做处理，在饱和Ca(OH)2溶液中常温处理168h±2h，取出冲洗干净在（23 ±2）℃放置晾干后裁取试件。将试件按5.6测定拉伸性能，计算保持率，按5.11测定低温弯折性。 5.19 热老化 将试件水平放入（70±2）℃烘箱中168h±2h，取出在（23±2）℃放置24h裁取试件，将试件按5.6 测定拉伸性能，计算保持率，按5.11测定低温弯折性。
4.2.4 每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应该少于 1000mm，接头应剪切整齐，并加长
GB/T 328.3 建筑防水卷材试验方法 第3部分：高分子防水卷材 外观 GB/T 328.5 建筑防水卷材试验方法 第5部分：高分子防水卷材 厚度、单位面积质量 GB/T 328.9 建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能 GB/T 328.11 建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性 GB/T 328.15 建筑防水卷材试验方法 第15部分：高分子防水卷材 低温弯折性 GB/T 328.18 建筑防水卷材试验方法 第18部分：沥青防水卷材 撕裂性能（钉杆法） GB/T 328.20 建筑防水卷材试验方法 第21部分：高分子防水卷材 接缝剥离强度 GB/T 328.22 建筑防水卷材试验方法 第23部分：高分子防水卷材 接缝剪切性能 GB/T 328.24 建筑防水卷材试验方法 第24部分：沥青和高分子防水卷材 抗冲击性能 GB/T 328.25 建筑防水卷材试验方法 第25部分：沥青和高分子防水卷材 抗静态荷载 GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样） （ISO 34-1:2004,MOD） GB/T 1690—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO 1817：2005，MOD) GB/T 16777-2007 建筑防水涂料试验方法
试件在（23±2）℃放置24h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘100mm
Q/JBRL 001-2009 按GB/T328.9方法A做试验，夹具间距120mm，记录最大拉力（N），试件以膜断裂时的伸长率为膜 断伸长率（％），取五个试件的平均值。若试件拉伸试验机拉到极限仍不断裂，用夹具间距50mm进行试 验。 5.7 钉杆撕裂强度 按GB/T328.18做试验。 5.8 撕裂强度 按GB/T 529—2008进行，采用无割口直角形试件。 5.9 冲击性能 按GB/T328.24做试验，冲击头直径（10±0.1）mm。 5.10 静态荷载 按 GB/T328.25 做试验， 采用方法 B 的硬支撑，荷载 20kg。 5.11 耐热性 按GB/T 328.11中B法进行，试验温度（70±2）℃。若卷材易变形，用两个回形针并排悬挂进行试 验。 5.12 低温弯折性 按GB/T328.15做试验，弯曲直径20mm。 5.13 防窜水性 5.13.1 试件制备 在试件中间开一直径10mm的孔，然后放入混凝土抗渗性模具中，再在卷材粘结面上将混凝土浇在卷 材上，混凝土配比满足抗渗压力0.6MPa，在（20±3）℃放置24h脱模，再放入标准养护条件养护28d。 5.13.2 试验步骤 将抗渗性试件装入混凝土抗渗仪，卷材面迎水，加压到0.4MPa，保持约24h，每加压0.1MPa，保持 8h，直至混凝土渗水，或达到规定的试验压力。 5.13.3 试验结果 试验结束将试件取下，揭去卷材，观察卷材粘结面有无水渗出，无水渗出为不窜水。 5.14 与后浇混凝土剥离强度 混凝土配合比为：强度等级42.5硅酸盐水泥：中砂：石子（5mm～20mm碎石）：水＝1：3：3：0.9 5.14.1 普通表面 5.14.1.1 试件粘结面尺寸为（100×50）mm，将试件粘结面的防粘材料除去，将试件平防在模具的底 部，粘结面朝上，然后将混凝土倒入，在振动台上震实，厚度约 50mm。在（20±3）℃放置 24h 脱模， 再放入标准养护条件养护 7d。 5.14.1.2 将试件装入拉伸试验机，混凝土板夹在试验机一端的夹具上，将卷材 180 度方向夹在试验机 另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合。夹具间整个距离为（100±5）mm， 不承受预荷载。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min。产生的拉力应连续记录直至试 件分离，用 N 表示，记录试件的破坏形式。 按 GB/T328.20 计算平均剥离强度，单位为 N/mm。 5.14.2 水泥粉污染表面 将强度等级32.5的水泥粉撒在平放的卷材粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的水泥粉，接着 5.13.1.1制备剥离强度试件，并按5.14.1.2做试验。 5.14.3 泥沙污染表面 将粒径不超过0.20mm的沙土撒在平放的卷材粘结面上，保持7d，然后用水冲洗表面的沙土，接着 5.13.1.1制备剥离强度试件，并按5.14.1.2做试验。 5.14.4 紫外线.3 面积 用最小分度值为1mm的尺测量，宽度取两端和中间三处的平均值，同时在距宽度方向边缘100mm处测
量长度，面积以宽度平均值乘以长度得到，若有接头，以量出的两段长度之和减去150mm计算。 5.4 材料厚度
按GB/T328.5测量。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材边缘100mm外，沿卷材宽度方向 均匀测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度。 5.5 外观
本标准规定了高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、 贮存与运输。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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